在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)進程中，模具起著至關(guān)重要的作用，工業(yè)材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)材的機械性能和應用領(lǐng)域也不同，公道的模具結(jié)構(gòu)，是產(chǎn)品成型跟尺寸精度的重要保障，特別是在把持空心產(chǎn)業(yè)鋁材的焊縫組織跟力學機能方面尤其重要，而模具加工是實現(xiàn)模具設(shè)計者的理念跟保障模具結(jié)構(gòu)精度的重要環(huán)節(jié)。

　　因為制造設(shè)備的機能與精度以及操作人員的水等同因素，工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生現(xiàn)貨鋁材廠家產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領(lǐng)域也不同，造成加工的模具與設(shè)計圖紙不完全相符但又不報廢，這樣就生產(chǎn)出了不完全及格的模具，既是有加工缺點的模具，這些模具在擠壓生產(chǎn)中會造成型材產(chǎn)品的品質(zhì)問題。

　　分流模加工，在分流模模芯與分流橋處經(jīng)常呈現(xiàn)三角形的逝世區(qū)位，這重要是因為銑刀在擺度時不到位或者擺的角度次數(shù)太少引起的，工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領(lǐng)域也不同。

　　擠壓生產(chǎn)時該區(qū)域金屬流動不暢現(xiàn)貨鋁材廠家，焊合機能差，使型材產(chǎn)生陰陽面或者該處的名義線紋增多，焊合室導流的光潔度與平坦度（有些帶錐度）不夠。

　　目前，我國現(xiàn)階段鋁材行業(yè)的發(fā)展十分迅速，運用在各個行業(yè)領(lǐng)域中，近幾年來我國工業(yè)鋁材產(chǎn)品的開發(fā)速度相對來說是比較快的，工業(yè)鋁材產(chǎn)品品類靈敏增加，鋁資源運用率不斷前進，加快了我國鋁資源開發(fā)進程。

　　1，表面脫脂工藝：脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔。

　　2，表面處理：表面處理又稱表面預處理，是運用物理物質(zhì)和化學物質(zhì)對鋁型材表面的污垢進行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。

　　3，酸蝕工藝：表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構(gòu)成的氧化物和型材天然構(gòu)成的氧化膜，酸腐蝕處理之后需求馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發(fā)作流痕，然后再進行活動水清洗，由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發(fā)暗，需求在硝酸溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色，現(xiàn)貨鋁材廠家。